一、加工速度慢，斷線
1：加工條件運用不恰當。
對策：修正sodick加工條件參數，削弱加工條件再加工。
2：噴水狀況不佳。
對策：查看sodick高壓噴水是否翻開。
3：開合導絲器太臟，導電塊線槽太深。
對策：清洗導絲器，導電塊要移位。（導電塊放電50小時要移位）
4：下機頭導線輪沒有轉動。
對策：在加工前要查看sodick下導輪是否順利，如太臟需清洗。
5：噴嘴空隙調整不良。
對策：噴嘴假如貼太近也會引起斷線，要求是0.1mm，但剛開始可以調到0.2mm。
6：加工速度慢
對策：查看導電線是否有斷？導絲器，導電塊，噴嘴是否磨損太甚？離子度和噴水是否正常。
7、工件材料原因
對策：查看并更換工件材料；
二、鼓形
如呈現中心小兩端大，是因為第二刀速度太慢，應減小C002條件中的SV值，應減小5~10V
如呈現中心大兩端小，是因為第二刀速度太快，應增大C002條件中的SV值，應增大5~10V
1：凸模
@在修正SV的同時也可以增加WT的值，增大10，如120→130
2：凹模
如呈現中心小兩端大，是因為第二刀速度太快，應增大C002條件中的SV值，應增大5~10V
如呈現中心大兩端小，是因為第二刀速度太慢，應減小C002條件中的SV值，應減小5~10V
在修正SV的同時也可以增大WT的值，增大10，如120→130
三、線痕
1、查看水的離子度和噴水狀況是否良好？
2、查看導絲器是否太臟和張力是否有變化？
3、加工條件及補償量是否恰當？
4、工件是否有變形？
四、第三，第四刀切割不動
對策：原因是***刀和第二刀之間的補償量距離太大，應減小***刀的補償量，減小2個絲
五、上下尺寸不一致
對策：要加錐度補償，凸模用倒錐，凹模用正錐，通常是補0.001°~0.002°。假如運用2CUT5μ條件加工應補0.006°。